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洪家光:20年车削一枚航发叶片

工人日报—betway必威官网备用记者 刘旭   2018-10-17 07:16:42

  技术革新为企业增效益

  实践中,洪家光发现,每次车削线长达33米,刀具很快就会磨损,大大降低了精度。洪家光综合以往的直进法、阶梯法和扩槽法三种进刀方法,反复试验,自创了全新的“左右阶梯进刀法”,降低了磨损,填补了企业该类零件加工技术上的空白。

  为了解决发动机核心部件涡轮叶盘加工震动的难题,洪家光自行研制设计精密夹具,使用该夹具避免了加工震动,使震动故障率从85%降至5%,年节约排除故障成本数百万元。在加工航空发动机叶片时,由于间断切削加工容易造成刀具磨损,产生“啃刀”现象,洪家光自制电动模具,安装在普通卧式车床上实现了“转车为磨”,使该零件的合格率由70%提高到100%。

  20年来,洪家光共完成200多项技术革新,解决340多个技术难题。他是“洪家光劳模创新工作室”的领衔人,仅2015年~2017年,工作室便获得实用新型专利28项、发明专利6项,完成技术创新和攻关项目82项、成果转化61项、解决临时技术难题63项,创造价值上亿元。

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来源:betway必威官网备用--《工人日报》
编辑:葛文琦
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